陶瓷喂料机配料系统
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发布日期:2013-10-7  浏览次数:294   返回
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       陶瓷喂料机配料系统在多年的工业自动化实践经验的基础上,结合最新的国内国际案例,开发生产这套高 精度陶瓷配料控制系统(配比混合控制系统)。各种不同型号的称重配料控制系统在多个工业行 业的的大小工厂现场正在成功稳定运行。例如:陶瓷配料控制系统、玻璃配料控制系统、化工配 料系统、食品添加配料系统、粮食称重控制、配煤控制系统、烧结料配料控制、冶金保护材料配 料配比控制 、混泥土搅拌控制、制药厂配料控制等。 若配料的原料是液体、胶体,或是固体、液体、胶体的混合控制系统,也请参考:液体混合配料 控制系统。 陶瓷配料控制系统主机采用工业 PC 机作为上位机(工业计算机,与普通计算机完全兼容,更为 适应工业恶劣环境)+ PLC+ 称重模块(或称重信号采样板)+荷重传感器+称重执行机构。可 含计量控制主机 (上位机) 称重软件 、 (计量软件/控制软件) plc 称重控制仪表、 、 称重传感器 、 称量仓 (也称作斗式秤、 仓式秤, 方式可以是增量秤和减量秤) 执行机构-一般为绞刀、 ; 皮带、 电振机、可控阀门等,并且大多数情况下用变频器控制。 陶瓷配料控制系统中原料配料自动控制自动称重方式, 从生产全过程来看, 是动态自动称重方式, 但计量的瞬间是静态计量,保证了计量控制的精度。 陶瓷配料控制系统上位机的软件在 Windows 操作系统下由本自行公司开发,量身度造的软件控 制效率将更高 ,编程软件也可采用组态软件。

       陶瓷喂料机配料系统操作界面包含的主要内容 l 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换; l 陶瓷配料控制系统配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储 2000 种以上配方; l 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间; l 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零; l 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、 当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示); 

      l 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原料 计量)、强迫全部停止(直接跳至最后结束)、计量(配料)复位(归); l 原料统计报表:可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量; l 配方生产统计报表:可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、 1#、2#两个计量机构可分开或合并统计; l 有计量上下限超差报警; l 用户操作权限分级管理:a.超级用户—可以设置调整所有的功能;b.配方管理员—只能设置配 方;c.系统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,不能看到任何配方资料。 液体流体配料混合搅拌控制系统 液体混合控制系统可用于油漆配料控制、油墨配料控制、食品配料控制、饮料配料控制、化工配 料控制、 制药配料控制等需要用多种液体原料按配方进行配比称量控制的工业计量控制自动化生 产中。严密的控制逻辑与程序,可以提高劳动生产效率,减少人为失误与计量误差。 若原料有固体、胶体、液体多种形式,可参考:称重配料控制系统(请点击)。 系统由电子称量与控制装置、称重控制仪表、PLC 以及工业计算机四大部分组成。如下图: ? ? ? ? 电子称量与控制装置一般指含传感器、称量桶 (罐)、送料设备(阀门/管道泵/专 用流体泵等); 一般 1 台称重控制仪表连接 1 台电子称量与控制装置,1 台电子称量与控制装置可对 应 1 个或多个原料桶(罐)(一般 1-18 个); PLC 作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作 ; 工业计算机(与普通计算机完全兼容,更为适应工业恶劣环境)作为上位机是人和机 器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个系统的运行状况,对 PLC 下达操 作命令及标定修改参数。

 
      系统特点 

       工业计算机可以兼容任何 PC-Base 的工控机或商业计算机、手提电脑; 上位机+PLC 的结构提高了系统的可靠性。 上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外, 不参与 PLC 的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC 也能顺利地完成 当前的生产 任务; Windows 操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件 升级; 中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,操作非常简便,仅需 1 个小时 即可学会操作; 动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程, 包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等; 参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高; 产量数据可存入硬盘; 留有连网端口; 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ; 具有零点/皮重快速去除功能; 可设系统防误操作等功能; 具有自诊断功能; 计量控制误差±0.25-0.5%, 计量精度与造价及现场的条件有关。 工业计算机标准硬件配置 台湾产高可靠性工业主板或 IBM 兼容产品 (含显卡, 10/100M 自适应网卡/带看门狗电路) ; 19 寸工业加强机箱,可上 19 寸标准机柜或装入琴式操作台;  奔腾 300Mhz 以上低散热 Cpu(适合恶劣工业环境及长期连续运行); 高可靠大容量硬盘; 2M-256M 内存都能适应; 15 寸 Philiph 纯平彩显; 防尘/防水键盘; 配套多路接线端子板。 计量软件系统的主要内容 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,并可以随时切换; 2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储 2000 种以上配方; 3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门(或泵等)开关时间; 4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零; 5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、 当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示); 6. 计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止(跳过某一种原 料计量)、强迫全部停止(直接跳至最后结束)、计量(配料)复位(归); 7. 原料统计报表:可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量; 8. 配方生产统计报表: 可统计当天、 当月或某月某段时间内某个、 某几个或全部配方生产重量、 1#、2#两个计量机构可分开或合并统计; 9. 有计量上下限超差报警,方便人工补差; 10.用户操作权限分级管理:a.超级用户—可以设置调整所有的功能;b.配方管理员—只能设置 配方;c.系统维护管理员:只能设置修改荷重传感器等计量参数,不能看到任何配方资料。


                                                                                                                        福建佰达测控技术有限公司(工程部) 


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